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物流托盘选择1000吨液压机说明

责任编辑：[未知]人气：-发表时间：2021-03-27

物流托盘通过模具一体成型，可避免现有物流托盘制造方式的不足，也可便于物流托盘的使用。模压工艺模具是生产必备装置，由上下模体、封边板、脱模顶杆机构等组成。热压时，上模与下模合模形成一封闭腔，将铺于下模的物料热压成型，通过上下顶杆脱模后，完成整个模压托盘的压制过程。不同结构形式的模具可压制出不同形状的托盘。

物流托盘选择1000吨液压机生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃环境下稳定工作。抗弯强度均达到较高的水平。高强度使用环境首选托盘，其价格比其他塑料托盘高。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。经过不断的工艺调整以及模具优化，该托盘无论从材料成本上还是产品性能上远远优于目前市面上的其它托盘。

物流托盘选择1000吨液压机，本设备适用于一次压制成型的产品，整体是由油箱充液阀、立柱、上梁、柱塞、回程缸、法兰、导向柱、滑块、下工作台、电机、油泵组成，其特征在于柱塞固定在上梁上，柱塞中心及上侧边开有流道孔，另有工作缸活套在柱寨外圆上，工作缸在液压控制下作，上下往复运动压制。这种机构使上梁结构简化，高度降低，重量减轻，成本降低。工作缸活套在柱塞外圆，由密封圈加以密封，工作缸固定在法兰上，法兰侧边开孔活套在上梁伸下的导向柱上，同时法兰侧边又与回程缸相连接。工作缸下底安装着防震垫及上模具，当油泵开动后由控制阀控制，充液阀打开液压油进人柱塞中心的流道孔进人柱塞与工作缸之间的液压腔，推动工作缸向下运动，同时回程缸的液压油流回油箱，当工作缸初压到位后，控制阀使充液阀上升关闭柱塞流道孔再进行实压时，液压油从柱塞侧边的流道孔进人柱塞与工作缸之间的液压腔，工作缸下降进行大压力实压。当压制工序完成后，控制阀动作液压油进人回程缸向上顶法兰工作缸，同时控制阀使充液阀下降，液压油由柱塞中心流道回流油箱，完成工作缸回位工序。目前各种机型皆为柱塞在上梁的液压缸内作上F往复运动带动动梁及模具进行压制。

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