
山东威力重工生产的2000吨模压压滤机滤板成型液压机,属于多功能模压设备,压滤机滤板模压成型主要根据规格吨位尺寸的滤板液压机与搭配模具。按照滤板的规格,一般采用2000吨、2500吨、3000吨、3600吨液压机。山东威力重工多种吨位型号均可按照其所需的运行台面、行程、开口按需设计定制。采购液压机请电话咨询:0632-5680515 18306370978(同微信)
2000吨模压压滤机滤板成型液压机适用于热固性塑料(BMC/DMC、SMC)、热塑性复合材料(GMT、LFT)等纤维强化塑料、复合材料制品,以及橡胶制品的模压成型。广泛应用于汽车、建材、船舶、军工、航空航天、机车、能源、电子设备等行业。该设备可根据不同工艺要求,在触摸屏设定工艺动作、设定工艺参数;2000吨液压机成型温度、压力、速度、加压时间全部都可以在触摸屏设定、调节,实现自动控制;配备自动补压系统,保证在长时间停机保压时压力的稳定。自动补压系统有泵式补压和蓄能器式补压两种系统供选择。分段排气功能,如果压制工艺要求合模前需要排气,可在触摸屏上设定排气时间和排气次数。可快速加压,设置保压时间等。

2000吨滤板成型四柱液压机

山东威力重工模压滤板成型液压机
2000吨模压压滤机滤板成型液压机,立柱、上横梁、下横梁为金属板材有两组,立柱设置在液压机两侧为对称安装,立柱上下两端内侧设置凸台,上平台设置在上横梁上,上横梁贯穿上平台;下平台设置在下横梁上,下横梁贯穿下平台;上横梁设置在立柱的上端,下横梁设置在立柱的下端,立柱的凸台将上横梁、下横梁的凸台卡在内侧;液压缸、导向台设置在上平台上,液压缸的活塞杆向下连接压合台的上端面;导向柱穿过导向台连接压合台的上端面,液压缸驱动压合台上下运动;上模板固定在压合台的下端面,下模板固定在下平台的上端面,边框设置在上模板和下模板中间,形成滤板模腔;本实用新型结构简单实用,适用性高,故障率低。

液压机压制滤板成品
一、 2000吨模压压滤机滤板成型液压机用途和特点:
本机器适用于塑性材料的压制工艺,如弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。采用按钮集中控制,可实现手动和半自动风二种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可调。有定压、定程两种成型动作供选择。
本机器动力系统采用先进的三位四通换向阀。结构紧凑,外型美观,动作稳固,维修方便。通用化程度高。
二、 2000吨模压压滤机滤板成型液压机结构概括
本机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路及电气控制操纵箱等部分组成。
现将各部分结构和作用分述如下:
(一) 机身
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成,立柱与上横梁、立柱与工作台间靠锁紧螺母和调节螺母锁紧,精度调整方便。滑块与主缸活塞由连接法兰和螺栓紧固连接,依靠四柱作导向上下运动。滑块内装有导向套,滑块下平面及工作台上面均有T形槽,以便于模具安装。
主缸
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内。活塞杆下端用连接法兰,螺栓与滑块连接。活塞头部导向套外圆处装有导向带及密封圈,缸口导套外圆处装有“O”型密封圈,内圆处有密封圈和J型防尘圈及YX型密封圈。
三、2000吨模压压滤机滤板成型液压机液压系统概述
(一)、概述
液压系统由能源转换装置(泵和油缸)能量调节装置(各种阀)以及能量输送装置(油箱、管路)等组成。借助电气系统的控制,驱动滑块运动,完成各种工艺动作循环。
本机器具有自动和手动两种操作方式可供选择。
调整操作为按压相应按钮得到要求之动作。
自动操作为按压工作按钮使滑块自动完成一个工艺动作循环。
(二)液压原理动作说明:
2000吨模压压滤机滤板成型液压机液压系统参见液压原理图,现以手动和半自动作如下说明:
首先接通电源,把转换开关转成手动操作,检查电机是否正转, ,把转换开关转成手动操作,按启动按钮,启动电动,电机带动液压泵运转,向系统供油。此时油液经过换向阀卸压流回油箱。
1、 主缸动作:
用手按下(上缸下)按钮后,电磁铁YV1通电,液压油经P口进入上缸A腔,上缸B腔液压油经O口流回油箱,此时活塞杆快速下行。当滑梁接触限位快慢转换开关以后,油缸开始进行慢行压制。当按下(上缸回) 按钮,电磁铁YV2通电,液压油经P口进入上缸B腔,上缸A腔经O口流回油箱。
2、辅助缸动作:
用手按下(辅助缸)按钮后,电磁铁YV3通电,液压油经P口进入下缸A腔,此时活塞杆伸出。回程时,随主缸上升回程。


2000吨模压压滤机滤板成型液压机
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