山东威力重工生产的双工位2000吨坩埚液压机_碳素坩埚热压机,可自由设定排气次数,1、2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。山东威力重工为坩埚生产厂家,提供500吨,1000吨,1500吨,2000吨,2500吨坩埚液压机,用于碳素坩埚以及石墨坩埚的一次压制成型,加工效率高,精度高。
2000吨坩埚液压机加工车间
双工位碳素坩埚专用液压机
双工位2000吨坩埚液压机_碳素坩埚热压机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。现将各部分结构和作用如下:
机身
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成,上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架,滑块则由四根立柱导向,在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母,可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上,设有T形槽,可配M24的螺栓安装工模具用。
双工位2000吨坩埚液压机_碳素坩埚热压机在工作台中央有一圆孔,顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上,在上横梁中央孔内,装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔,是用来装主活塞杆的,由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内,装有导套,以便于磨损后更换同,在外部均装有压配式的压注油杯,液压机,用以润滑立柱——导套运动付,在孔口端均装有防尘圈,以防止污物进入运动付,保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上,均配有紧定螺钉的紫铜垫,机器调整好后,拧紧螺钉可防止螺母松动。
主油缸为双作用活塞式油缸,缸底为封底式整体结构,在缸体内装有活塞头,在活塞头的外圈上,坩埚成型液压机,一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封;活塞头的内圈与活塞杆的密封,是由两道O形密封圈来实现,从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套,以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈,在导向套外圆上装有两道O形密封圈,以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接,在端部装有防尘圈,以防止污物进入油缸内,保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀,以螺纹联接,并由O形密封圈密封。在缸体的上端面,装有充液筒,用螺栓坚固联接,并用耐油橡胶圈密封。
双工位2000吨坩埚液压机_碳素坩埚热压机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。
客户订购2000吨坩埚液压机
双工位液压机压制十孔梅花坩埚专用
工作原理:
双工位2000吨坩埚液压机_碳素坩埚热压机适用于坩埚压制成型,包括石墨坩埚压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压机等。
优势特点:
双工位2000吨坩埚液压机_碳素坩埚热压机,可自由设定排气次数,1、2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。
(1)液压系统,电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统,压力大、速度快、电耗低、噪音小。
(2)机器集机电液于一体,开机自动循环运行工作,多个动作程序互锁,压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。
(3)可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节
坩埚液压机试机
坩埚的成型工艺是将金属粉末颗粒状、粉末状原料,按照不同的比例混合后放入坩埚成型液压机成型模具内,施以压力使其成型。坩埚成型液压机适用于压制对产品密度要求高的产品,同时可一次成型,可用于大型生产行业,匣钵液压机配方,设备精度高,模具更换安装方便易学。自动化程度高。
四柱液压机压制坩埚工艺流程:包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下:
1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。
2、加压成型:利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
四柱液压机压制碳素坩埚流程
四柱液压机压制石墨坩埚成品
山东威力重工液压机生产厂家,公司主打的产品复合材料液压机、SMC液压机,拉伸液压机、粉末成型液压机、锻造液压机、校直液压机等机型得到了国内外客户的一致好评。采购本公司液压机请电话咨询:18306370978(同微信)
