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复合漏粪板生产设备—315吨液压机

产品分类： 315吨液压机

产品简介：复合漏粪板生产设备怎么选型？本公司会根据客户生产的漏粪板规格推荐合适的解决方案，常用的液压机吨位一般在315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨等

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复合漏粪板生产设备怎么选型？山东威力重工机床有限公司会根据客户生产的漏粪板规格推荐合适的解决方案，常用的液压机吨位一般在315吨液压机、500吨、630吨、800吨、1000吨等，生产工艺是一次热压成型。不同规格尺寸漏粪板选用不同工作台面、开口、行程、吨位的压力机设备。

复合漏粪板生产设备—315吨液压机是山东威力重工自主研发生产设计的，设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。山东威力重工生产的复合漏粪板315吨液压机服务过北京、河北、江苏、江西、山东、河南、湖北、山西、黑吉辽等个地区与行业。

液压机机身

三梁四柱液压机以镀锌板为基板，工作台、滑块为整体45#铸钢，镀锌板为基板，采用优质环保聚酯烤漆为面漆。

液压机主缸

机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。

液压系统

采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。

电器系统

机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。

操作系统

采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。

315吨漏粪板成型液压机

山东威力重工315吨四柱液压机

山东威力重工315吨四柱液压机

漏粪板成型液压机生产厂家

漏粪板成型液压机生产厂家

复合漏粪板生产设备—315吨液压机使用领域：

三梁四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板件的拉伸、成型、冲裁、弯曲、等等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

1、汽车零部件；车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠。

2、家用电器：洗衣机、电饭锅、电视机、冰箱、空调等零件。

3、厨房用具：洗涤槽、壶具、其它各种容器。

复合漏粪板生产设备—315吨液压机性能特点：

1、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。

2、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。

3、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。

4、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。

5、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。

6、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。

7、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。

8、动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，9、压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。

10、主缸密封采用进口货国内优选件。

11、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好;操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便;具有调整，双手单次循环二种操作方式

12、滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能;工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。

四柱液压机加工复合漏粪板规格有：

1500mm*600mm，1100mm*450mm，1100mm*600mm，1200mm*600mm，1200mm*450m，600mm*600mm等等.

复合漏粪板的生产流程：

原料分配――混合搅拌――物料入模――高温加热――315吨四柱液压机热压成型――后续加工――上托人库。

可选择配附件或功能：

移动工作台

冲载缓冲装置

光电保护装置

触摸式工业显示屏

液压系统加热、冷却装置

打料装置

滑块安全栓

PLC可编程控制器

复合漏粪板生产设备—315吨液压机使用方法：

1)机器安装就位后，可将N46号液压油注入油箱中，油量应加至油标上限为好。（所需液压油用量约1000kg）。

2)试车时，须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500)；高度应大于230mm，并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意：未加垫块或未装模具时严禁试机)。

3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧，电器部分连接妥当；这时可试启动电动机，并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法：按下油泵启动按钮，等电机转动后，立刻停止电机转动，这时即可观察到电机的转向是否正确)。

4)上述工作完毕机器一切正常后，方可正式启动电机。电机启动正常运转后，应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用，正常后，即可空载试机；按“下行点动”按钮，这时油缸顶出，活动横梁下行，松手即停；按点动上行按钮，活动横梁上行。这样反复多次点动运行后，机器动作应正常，运行平稳。注：点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。

5)点动一切正常后，可进行空载半自动试机，这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下，按动“工作”按钮，使油缸自动下行，压制到压力后由压液压机使用说明书力继电器发讯，主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机，直至认为设备正常，无异常现象，即可进行负载试机。

6)负荷试车：在空载试机动作正常后，进行负荷试机，进行负荷试机时，应从低负荷逐渐加载至满负荷（即将压力继电器调整杆调松，然后从低压逐渐加至满栽，即压力表读数为25Pa为止），当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为3150kN。

液压机加工生产车间