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四柱液压机
1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)

1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)

产品分类: 多向锻造液压机|热模锻液压机
产品简介:1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)多用于结构复杂的汽车配件、工程车辆配件、挖掘机斗齿、链条、矿山配件、铝合金产品模压锻造成型工艺,具有快速一次模压成型的优点。
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500吨热锻液压机型号

    1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)也称为多向锻造油压机、多向锻造压力机、多向模锻液压机等。多向锻造是一种新型的锻造技术,它的基本原理是将一块金属进行拉伸和压缩,形成一个多向的锻件。多向锻造多用于紧密锻造、精度要求高、轻度高等特性。这种多向锻造液压机设备多可用于凿岩机缸体、机头、汽车转向机、万向联轴节、阀体、转杆接头等多种类锻件。
 
   1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)多用于结构复杂的汽车配件、工程车辆配件、挖掘机斗齿、链条、矿山配件、铝合金产品模压锻造成型工艺,具有快速一次模压成型的优点,大大提高了产品的生产效率。根据产品变形量、重量、压制速度核算可选用315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨、5000吨多向锻造成型液压机。

1200吨多向锻造液压机

1200吨多向锻造液压机


1200吨多向锻造液压机


1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)的特点:
 
1、设备采用预应力组合框架式结构或整体框架式结构,设备结构稳定可靠,使用寿命长;四柱式结构,刚性好,精度高,结构简单,经济实用。
 
2、一台设备可根据工艺要求设置多工位,一火成形锻造,生产效率高,生产成本低;
 
3、成型具有定尺寸压制和定成形力压制两种工作方式,可任意选择; 
 
4、1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具自动喷淋及润滑系统、自动送料系统等辅助系统。
 
5、液压控制采用插装阀集成控制,冲击小,动作可靠,使用寿命长。
 
6、工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整。
 
7、1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)具有独立的动力系统和电气系统。液压系统采用的二通插装阀控制技术,解决了锻造液压机流量大、速度快、卸压快等液压控制难题。电气控制系统采用“PLC”可编程控制器,提高了电控系统的可靠性,实现了对锻造液压机速度、压力及压力分级的准确控制,并很容易实现锻造液压机和辅机装置的连锁控制。本机可配移动工作台,方便用户更换模具。
 
8、机器的工作压力、行程范围均可根据工艺要求进行调整。
 
9、1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)采用全新液压控制系统及高性能、高品质液压元件、密封元件及电器元件,确保机器的可操作性及耐用性,具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、寿命长等优点。
 
多向锻造液压机结构
 
 
1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)的优点:
 
⑴工件小、成形力大、载荷集中;
 
⑵左右压头同步精度、位置精度要求高;
 
⑶三个方向上的水平压头在挤压过程中的翘曲变形控制精确,翘曲变形直接影响零件的三个方向上孔的位置精度和形状精度。
 
 
1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)的锻造步骤:
 
步骤1:制备专用符合模具,该复合模具包括外模和内模,外模为圆套筒,该内模的外部形状尺寸与外模的内孔保持一致,该内模长度大于外模长度,将内模置于外模内,形成一个完整的模具;
 
步骤2:把加热后的坯料放入外模与内模之间的模腔内;步骤3:多向锻造液压机锻压,使坯料变形充满模腔;
 
步骤4:提起内模,冲压使内模脱出外模,然后分离内、外模,取出锻坯即可。
 
 
框架式液压机锻造成品


   1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)锻造出的锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小等优点,动力系统配备蓄能器,极大提高设备工作速度,降低高温坯料对模具的传热效果,提高模具使用寿命。


多向锻造液压机可定制

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1200吨多向锻造液压机(框架式压力机)
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