俗话说得好隔行如隔山，对于看似简单化粪池液压机压制过程来说，里面道理也同样大得很。SMC模压化粪池1000吨液压机在产品成型过程中，模压压力控制是挺重要的、对产品影响很大。

 

      SMC化粪池1000吨液压机成型工艺流程：压制前准备（化粪池模具升温、设定液压机工艺参数）——SMC片材裁料——模具投料——液压机保压——脱模——加工（去废边等）——成品。1000吨液压机压力合适，压制成型化粪池产品外观完美；压力不足的话，通常会导致残次品产生。

      模压压力通常用模压压强(MPa)来表示，即玻璃钢1000吨液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力使模具紧密闭合并使物料增密，以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发。压缩率大的模压料，由于使其增密时要消耗较多的能量，因而成型时需用较高的模压压强，故模压散状料比模压料坯的压力高，而SMC/BMC模压料又比模压粉状料的压力高。模压熔融粘度高、交联速率快的物料，以及加工形状复杂、壁薄、深度或面积大的制品时，由于需要克服较大的流动阻力才能使模腔填满，因而需要采用较高的模压压力。
      高的模压温度因会使交联反应加速，从而导致熔料黏度迅速增高，故需用高的模压压力与之配合。高的模压压力虽有使制品密度增大，成型收缩率降低，促使快速流动充模，克服肿胀和防止气孔出现等一系列优点。模压压力过大会降低模具使用寿命、增加液压机功率消耗、增大制品内残余应力。因此用1000吨SMC模压化粪池液压机加工热固性塑料模压制品时，多采用预压、预热、适当提高模压温度等，以避免采用高的模压压力。若不适当的提高预热温度或延长预热时间则致使在预热过程中已部分固化流动性降低，不仅不能降低模压压力反而要用更高的模压压力来保证物料填满模腔。

 

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