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粒子钢热压块液压机选哪家？

责任编辑：[www.yeyaji8.com]人气：-发表时间：2021-05-13

粒子钢热压块液压机选哪家？

粒子钢热压块液压机选哪家？如何利用废金属废料和金属销使它们产生剩余价值，是否有一种有效且稳定的回收方法来达到上述要求。目前，经过长时间的不断探索，山东威力重工机床有限公司已经总结出一套较为成熟，使用广泛的回收方法。以下是简要介绍，特定设备和工艺细节，欢迎在线投资或致电我们进行咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）。

山东威力重工生产的粒子钢热压块液压机主要是用于粒子钢通过高压直接压成3～6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。

粒子钢热压快液压机生产厂家

粒子钢热压块液压机机型分类：

该系列设备在机型分类上分为立式机型和卧式机型两种形式。

立式机型是现今得以广泛使用的推广机型，设计吨位大、产量大，应用范围广泛；

卧式机型由于主油缸横放，密封件因重力作用影响，设计压力增大后，密封件受力不平衡局部磨损较大，使寿命大大减弱，无法满足大产量长期连续使用的要求，多使用小吨位机型（设计压力应不超过2000KN），应用范围较小。

四梁四柱粉末成型液压机

该系列粒子钢热压块液压机主要由以下部件构成：

①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。

主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。

粒子钢热压块液压机配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。

有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。

配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。

工艺流程描述：粒子钢热压块成型生产线，它将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干，然后经中间转运器输送到粒子钢热压块液压机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。

压制成块粒子钢

粒子钢热压块生产线的生产过程可以分为以下五个过程：

一、原料准备以及干燥和粉碎过程：

将脱硫剂和还原剂这两种材料装入定量料斗。定量料斗通过输送机将物料送至干燥室，以根据两种物料的重量比对两种物料进行干燥和混合。

二、自动装料过程：

根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓，定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，实现坩埚布料。

三、还原焙烧过程：

该过程在快速还原炉中完成。适当稳定的炉温和还原时间是决定DRI质量的关键。该过程包括三个阶段：预热，还原和冷却。首先，轿厢通过传动机构，并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。在此期间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度上升至还原温度，并进入高温还原区。氧化铁被完全还原以形成元素铁，然后进入冷却区进行冷却。冷却至200°C以下后，将其从炉中释放出来。

四、自动卸货过程：

物料出炉后，常温下降至100℃〜50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

五、产品加工过程：

直接还原铁磁分离，压碎和钝化的过程通过该过程压块完成。卸载的车辆进入装载系统进行装载。直接还原的铁通过排出装置进入中间料仓。中间料仓中的直接还原铁通过输送机输送到直接还原铁破碎机进行破碎。压碎的直接还原铁通过干式磁选机进行磁选。磁选后的直接还原铁粉通过传送带输送到粒子钢热压块液压机进行压块成型。铁压块单元进行压块并通过传动机构存储在仓库中。

选择山东威力重工粒子钢热压块液压机优势在于：

1.粒子钢铁水降低率低

该系统使用特殊的调节方法来自动控制粒子钢的进料，液压压制和成形。粒子钢钢在该过程中的氧化速率低，因此与原料相比，颗粒钢中铁含量的减少可以控制在2%以下。

2.粒子钢的质量损失率低

本设备采用高效的集尘措施。粒子钢直接返回第二干燥阶段，系统密封性好。因此，系统粒子钢几乎没有损失。

3.系统降低能耗　　

粒子钢热压块液压机该系统采用全自动控制，控制生产过程中的所有环节和先进的液压伺服装置。在运行过程中，功耗较低，与常规系统相比，系统的总功率减少了约20%。

4，系统成本低

在系统设计中，干燥过程是分阶段设计的，大大减小了系统尺寸。与传统设计相比，该系统的成本降低了约30%。

5.系统事故率低

通过仿真计算和自动系统预警与调整，当设备的某个部分出现故障或系统检测传感器参数异常时，将及时发出警报，优化设备运行，大大提高系统运行率。

6，系统工艺简单，运行稳定性好。