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1600吨热压粒子钢专用液压机客户现场

责任编辑：[www.yeyaji8.com]人气：-发表时间：2021-10-09

1600吨热压粒子钢专用液压机客户现场

山东威力重工生产的热压粒子钢液压机主要利用金属材料在外力作用下，能产生塑性变形的性质，给金属材料以足够的、能聚集并产生形变的外力，从而形成紧密的压块。工作时将所需压制的物料置于1600吨热压粒子钢专用液压机后方的料框内，液压主油缸工作打压，将所需的压块的物料压制成高密度饼块。金属压块机采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠。

电梯配重块生产工艺，将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁等废旧金属通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉(回转窑)进行预热烘干，加温至600℃-1000℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入特制的高温计量装置进行称重计量后(精度可达到±0.5kg)，将物料送入液压布料系统均匀布料值大吨位的热压系统的定制模具内，通过1600吨热压粒子钢专用液压机进行热压成型为电梯配重块，制作完成的配重块形状及厚度均可按照预定要求进行设计，单位体积密度达到6.5以上。

热压粒子钢专用1600吨液压机

框架液压机压制粒子钢成品

1600吨热压粒子钢专用液压机结构组成：

①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。主液压缸杜绝铸钢件。确保1600吨热压粒子钢专用液压机的使用寿命及使用安全性。

配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备品味的保障。模具及钢渣粒子钢热压块生产线的冲头都配以可快速更换的耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接钢渣粒子钢热压块生产线用的管道系统构成。1600吨热压粒子钢专用液压机设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。

③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。

热压粒子钢框架液压机生产线

1600吨热压粒子钢专用液压机技术优势：

1、原料来源广泛

采用原料有：生铁屑、熟铁屑、粒子钢、铁精粉等均可作为配重块生产的原材料。

2、电梯配重块成型质量可控电梯配重块成型质量可控分为形状可控及重量可控，成型形状主要由定制模具决定，可根据客户要求进行定制设计，采用超耐磨耐高温材质制作，热膨胀系数小，成品质量稳定，表面光洁度高，经久耐用;单块重量控制经过专门的耐高温计量装置控制，专门针对此种工况设计，针对性强，匹配度高。单块重量控制在±0.5kg内。

3、系统热效率高

1600吨热压粒子钢专用液压机系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。

4、操作简便

采用全生产过程自动化控制及全方位无死角视频监管生产。

5、系统环保

控温炉尾气采用旋风一级除尘，二级尾气冷却器沉降及三级布袋除尘系统，除尘效率达到99.9%

6、系统事故率低
通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。

7、系统流程简单，运行稳定性好
系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性高。

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