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热锻万向节500吨框架式液压机

产品分类： 500吨液压机

产品简介：锻造压力机滑块上的万向节上模具在热锻万向节500吨框架式液压机垂直向下的动力作用下，对安装在锻造压力机工作台的万向节下模具上放置的工件加压。

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万向节是机械及汽车传动系中传递扭矩的常用关键零件之一，目前的万向节锻造过程:由安装在锻造压力机滑块上的万向节上模具在热锻万向节500吨液压机垂直向下的动力作用下，对安装在锻造压力机工作台的万向节下模具上放置的加热圆坯料施加压力，当上模具与下模具闭合后得到带有较大飞边的万向节毛坯，再经切边模切边后得到万向节毛坯。

热锻液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。有500T、630T、800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。

500吨液压机热锻万向节

框架式液压机厂家型号齐全

热锻万向节专用框架式液压机

热锻设备500吨框架式液压机的特点及优点：

液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。

热锻万向节500吨框架式液压机单元工艺有着广泛的应用。适用于镦粗、拉拔、冲孔、扭转、弯曲、切碎、心轴拉拔等自由锻造工艺，也可用于模锻。热锻万向节500吨框架式液压机机械化程度高、操作速度快、能控制压下量，特别适合锻造温度范围窄的高合金钢锭开坯，广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶等行业。

热锻万向节500吨框架式液压机性能特点：

◎机身采用计算机优化设计，为全钢板焊接框架式结构，精度保持性好。

◎液压控制采用插装阀集成系统，工作可靠、流量大、內泄小、使用寿命长、系统高度集成，减少了连接管路与泄漏点。

◎采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动（定程单次和定压单次）三种操作方式。

◎四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强，并采用集中润滑。

◎滑块运动速度快，工作效率高。

◎滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

山东威力重工500吨液压机生产车间

热锻专用设备500吨框架式液压机

热锻万向节500吨框架式液压机结构组成特点：

1、机身

山东威力重工设计机身框架式结构设计，主滑块采用可调斜锲式四角八面平面导轨导向，抗偏载能力强，具有导向精度高、精度保持性好等特点。由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力。

2、行程限位装置

行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。

3、油缸

油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。

4、液压系统

液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。

（1）油箱

油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。

（2）插装阀

采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。

（3）压力表

本机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。

（4）压力安全

插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。

5、油缸液压站部分;

（1）液压控制系统地面放置于机身右侧

（2）液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。

（3）液压控制系统液压元件集中布置。

（4）油路管路采用专用液压软胶管隔震。

（5）动力装置（油泵电机组）提供压机工作的主压力和工作速度。

（6）方向阀及压力阀等:优质品牌。

（7）主油缸及推进缸采用活塞式油缸。

6. 液压电气系统部分

（1）有独立的控制柜，电器柜上装触摸屏，用来对各种参数的设定。

（2）设有集中操作控制台，控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。

（3）电气控制采用PLC控制系统。

（4）电气系统稳定工作条件：电源：220V/380V±10%；环境温度：-5℃ —45℃，相对湿度：50—90%，控制电源220V。

（5）电气元件：PLC或同等档次及以上品牌；其他电器件优质品牌。

※设备运用条件：

一、设备工作区域温度：0~50℃（±）

二、能源电源：三相四线制380V、50HZ，电压晃悠规模380V±10％

三、冷却体例：水冷装置

四、液压系统运用介质：46号抗磨液压油

※设备重要结构

一、主机

机身由上横梁、勾当横梁、下横梁，4根立柱组成。

二、液压节制系统

三、电气节制系统

四、润滑系统

五、安全防护系统

框架式液压机热锻万向节知识扩展：

正传动轴万向节叉是车辆传动系统中的关键零件之一，传递着车辆运行的全部驱动力，载荷重、受力情况极其复杂，其力学性能和产品质量直接影响着传动系统的可靠性和车辆运行的安全性，采用常规机械切削加工成形很难满足其强度要求，而热模锻压力机成形万向节叉因力学性能好、耐磨损、使用寿命长等优点目前正被广泛使用。

1.工艺方案的确定

对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析：头部构造比较复杂，只能锻造出零件基本外形，其他孔部、球形滑槽及花键槽部分均以余块填充，之后再以机械加工做出具体形状，达到要求的零件形状。

2.确定分模位置

确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹地形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选再具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。

3.确定公差和加工余量

根据锻件的形状复杂系数，查锻件形状复杂程度等级表，判断形状复杂程度。

计算锻件的质量m=ρv。

确认锻件的材质系数

选择目睹案件的精度等级：普通级、半精度级和精度级。

确定锻件的公差和余量。根据锻件的名义尺寸、质量、精度等级、形状复杂系数以及锻件材质诸一粟查找锻压手册确定长、宽和高度方向的尺寸公差。

4.确定吨位选择

总变形面积为锻件再平面图上的投影面积与毛边面积之和，根据常用的经验公式，计算出所需要使用的压力机吨位。