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热压塑料模壳800吨液压机
产品分类： 800吨液压机
产品简介：快速800吨四柱液压机适用于塑料膜壳加工，模压工艺过程分为加料、闭模、排气、热压塑料模壳800吨液压机固化、脱模和模具清理等。
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热压塑料模壳800吨液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器四柱液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑性加工）领域中，四柱液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压（板料成形）、挤压、剪切、拉拔成形及超塑性成形等许多工艺中；而在机械工业的其他领域，四柱液压机被应用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成形、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成形、海绵钛加工、人造板热压等十分广泛的不同工业领域。
热压塑料制品四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以热压塑料模壳800吨液压机压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
模压为压缩模塑的简称，又称压塑成热压。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热，加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化，再经脱模得制品。该法特别适用于热固性塑料的成型加工。
模压工艺过程分为加料、闭模、排气、热压塑料模壳800吨液压机固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。
热压塑料模壳液压机
四柱液压机热压成型塑料模壳
热压塑料模壳800吨液压机结构概述：
1、主要机械部件、机构：
1.1机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
1.2上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。
1.3滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
1.4上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。
1.5 工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。
1.6 油缸：采用油缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。
1.7工作台下方下置液压垫装置，主要用于反拉伸制件的成型工艺。
1.8立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。
1.9螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。
1.10限位装置：位于主机机身右侧，行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
2 、液压系统：
2.1、热压塑料模壳800吨液压机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。
2.2液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。
2.3主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。
2.4 油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
2.5 主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。
2.6 压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。
2.7 压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。
3、电气系统：
3.1设有独立的电气控制系统，采用按钮集中控制。
3.2本机电源为AC380V，50HZ； 指示灯电压为380V。
4、操作系统：
4.1可实现调整和半自动两种操作方式。
4.2 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
4.3半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。
（半自动动作也可跟据用户要求设定）
4.4滑块行程由行程控制装置调整。
4.5主缸由远程调压阀进行调压。
5、安全装置：
5.1静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
5.2电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
5.3 主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
5.4超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5.5 超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
备品备件
热压塑料模壳800吨液压机易损管路密封件一套
所提供技术资料
1、产品使用说明书一套：包括总图、液压原理图、电气原理图、维护保养、\护保养，安全操作规程、装箱单等等；
2、产品安装、维修、故障查找排除文字说明文件。
3、基础图（合同签订后10日内提供）
4、易损件清单
5、电气接线图
质保及售后服务
1、供方提供符合标准的、并且是先进的和安全可靠的优质设备和服务，以满足需方需求。
2、供方义务提供技术咨询等服务；免费指导安装调试。
3、设备质保期限壹拾贰个月，“质保”期内非操作不当出现质量问题，供方接到需方通知立即做出回应，电话解决不了派人到达需方厂内处理解决。
4、质保期过后继续对设备进行服务，以优惠价收取材料零件费用。
热压塑料模壳800吨液压机
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