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框架式500吨热锻液压机加工万向节轴承的优势

责任编辑：[www.yeyaji8.com]人气：-发表时间：2020-02-21

万向节轴承热锻工艺是在金属再结晶温度以上框架式500吨热锻液压机进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。

热锻万向节轴承加工工艺分为三个阶段：

1、备料：把原材料按要求的重量切割成料段。

2、锻造成型：把料段加热，然后在框架式500吨热锻液压机上进行锻造，使其成为形状、尺寸等符合要求的毛胚。

3、锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等。

锻造变形应符合剪应力定律、最小阻力定律、体积不变定律、在塑性变形时存在弹性形变定律。

优点：500吨液压机加工轴承锻造可以改善钢材内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能。

热锻万向节轴承专用500吨框架式液压机

框架式500吨热锻液压机的设计特点：

1、主机主要由机身、滑块、附加工作台、油缸等组成。机身为整体框架结构；立柱上布置了可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好；主工作油缸均布在上横梁内；液压垫缸均布在工作台内。

2、机身采整体框式机身结构，主要构件为钢板焊接结构。滑块采用斜楔式四角八面导轨导向。

3、本设备由主机、液压系统、电气控制系统、润滑系统、安全保护装置等组成。

4、电气控制系统。动力部分：控制总电源及各部电机的启停及保护开关。控制部分：分主控制台和移动操作台。主控制台内设PLC可编程序控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作，可靠性高、适应能力强。

山东威力重工500吨框架式液压机型号齐全

框架式500吨热锻液压机具有以下性能优势：

(1)足够的刚度。模锻变形力很大，如果刚度不足，机器变形大，会导致毛坯不易充满模膛，模锻件精度差，机器能量消耗大，并且容易产生“闷车”现象。为了实现高刚度，热模锻压力机在结构上采用了短而粗的整体连杆、刚度大的偏心轴、具有较高刚度的装模高度调节机构，以及降低机身高度，增大机身断面面积等许多措施。

(2)抗偏载能力强。多模膛模锻使得热模锻压力机经常处于偏心加载的工作状态，偏心载荷会导致滑块产生倾斜，使得模锻件厚薄不均，错差较大，影响锻件精度。提高滑块抗倾斜能力的有效措施是增加滑块的导向长度和增加连杆与滑块的支承宽度。因此，热模锻压力机的滑块大多采用具有附加导向面的象鼻式滑块，或者偏置式滑块、长滑块；连杆与滑块的支承则多为双支承，甚至采用楔块结构来实现与滑块在整个平面上进行支承。

(3)行程次数较高。行程次数高，能减少锻件与锻模的接触时间，延长锻模寿命，并使坯料能保持较高的锻造温度。热模锻压力机的滑块行程次数一般在35～110次／min之间，比相同公称压力的通用曲柄压力机提高6～8倍。由于行程次数高，热模锻压力机的总传动比只有10～20，一般只需两级传动。对于一些小型的热模锻压力机（16000kN以下），其总传动比不超过7，只需一级传动。

(4)有上下顶件装置。为了减小锻件的模锻斜度、缩短锻件与模膛的接触时间以及使操作者便于夹持锻件，在热模锻压力机上都装有上下顶件装置。在模锻结束，滑块回程时，及时将模锻件从锻模中顶出，并在最高位置停留一段时间，以便夹持。

(5)有过载保护装置。在模锻过程中，各种复杂情况（如毛坯的温度、尺寸波动、模具的工作状态变化）会造成过大的压下阻力。然而热模锻压力机的行程固定，不具有退让性，这就可能使曲柄转到最下位置附近时被卡住，滑块进退不能，即产生“闷车”。

热锻万向节轴承液压机设备主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸,水平梁，水平缸等组成。液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。目前常用多向锻造液压机吨位有400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨液压机、1250吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨、5000吨多向锻造液压机等。山东威力重工热锻液压机厂家采购咨询及技术咨询请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）

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