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热锻挖掘机斗齿设备—3000吨3500吨液压机

责任编辑：[www.yeyaji8.com]人气：-发表时间：2020-05-05

挖掘机最容易磨损的就是斗齿，原来都用铸造斗齿，那是因为铸造成本低廉，都是用废旧钢材融化后再加入合金粉末，砂模浇注，对环境污染严重。随着国家对环境保护的加强，热锻挖掘机斗齿设备—3000吨3500吨液压机锻造斗齿应运而生，但是，锻造斗齿的生产工艺复杂繁琐。

锻造斗齿所用的原材料，都是大型钢厂所生产的铬钼合金圆钢，可不是再生的合金钢，所以成本比铸造高很多。需要先将合金圆钢切割成规定的尺寸，然后高频电加热至1100°C左右，不用燃煤加热，所以对环境没有污染，国家也大力支持。

热锻挖掘机斗齿专用四柱液压机

四柱液压机斗齿的锻造工艺，该工艺的加热采用中频感应快速加热，减少氧化皮的形成，并增加镦粗工序去除氧化皮，提高锻件表面质量。并且装有红外线测温仪和报警分选装置，有利于调整加热参数和严格控制加热温度。采用闭式复合挤压，使斗齿的成型受三向压应力，提高锻件内部质量。并且采用复合冲孔打字，减少一道工序，降低了劳动强度，提高生产效率。锻后余热处理工序充分利用了余热能源，降低生产成本。

斗齿的锻造工艺，包括：

步骤1：下料工序，采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。

步骤2：加热工序，采用中频感应加热，加热温度为1150°C，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成。

在步骤2中装有红外线温控仪对坯料测温，根据输入要求的温度，调整加热参数，严格控制加热温度。在装有红外线测温仪又增加配置报警和分选装置，对超过或低于材料加热规范温度分别进行分选处理。

步骤3：镦粗工序，坯料镦粗去除周围氧化皮，并用气吹去除上下面氧化皮，提高锻件表面质量和提高模具寿命，并保持镦粗时坯料长度与直径之比小于2.5。

步骤4：闭式复合挤压工序中，上模随油压机滑块向下运动，压紧毛坯，至金属充满整个型腔，斗齿毛坯在模内由上模向下复合挤压成型，油压机滑块回程，顶出成型挤压件，整个挤压成型工序结束。模具设计为两层组合热套膜，分别为模具内套，模具外套。其中，各层组合模配有旋环水道冷却系统，确保模具工作温度。

步骤5：复合冲孔打字工序，采用自制全液压自动控制冲孔打字机，将热挤压成型斗齿毛坯放入冲孔凹模定位座上，压紧油缸活塞推出，压紧块压紧斗齿毛坯，压紧后两侧冲孔油缸活塞同时推出，两冲头部件同时完成冲孔工步后冲头部件退回，完成冲孔工步后冲头部件退回后，打子油缸活塞推出，随着打子冲头完成打子后退回，压紧油缸活塞退回取出斗齿毛坯，这样冲孔、打字自动完成一个循环过程。

3000吨3500吨液压机热锻成型斗齿

液压机锻造挖掘机斗齿强度高

热锻挖掘机斗齿设备—3000吨3500吨液压机经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。

热锻挖掘机斗齿设备型号齐全

山东威力重工热锻液压机联系方式

热锻挖掘机斗齿设备—3000吨3500吨液压机的性能特点：

１、高强度的焊接结构梁具有良好的市场经济性和适应性。锻造液压机的三梁采用Q235钢板焊接而成。能够满足用户对锻造液压机的不同要求，我们在三梁的设计上在内部筋板的布置上采用高密度的＃型结构，缸体和导向部分与横梁的配合位置由铸钢圆筒焊接而成；在焊接工艺上采用二氧化碳保护焊，焊缝为U型单边焊缝，焊后72小时退火处理，保证了三梁的质量。

2、具有较高的抗偏载能力，使偏心锻造时不会产生大的横向震动。我们在活动横梁的设计上加长了四柱的导向，提高了导向长度，有效的提高了机器的抗偏载能力。通常三个主油缸输出力的分配一般的是中间缸和两个侧缸之比为1：1：1,我们设计的三者之比为3：1：1,这样由于减少了两侧缸的输出力,就减少了其偏载力的产生。三个主柱塞与活动横梁采用关节球窝联接，分体法兰浮动限位的方式，有效的消除了偏载力的影响。

３、具有方便快捷的换模功能，可进行热承载模更换等特殊作业。快速换模装置采用两个气缸或油缸驱动，四个插销插入定位圆销内，很方便的把上砧固定在上垫板上。需拆卸上砧时气缸活塞伸出，拔出插销拿下圆销，就可把上砧拆卸下来。

４、具有在高速、反复锻造时换向快速平稳、无冲击的优点，可实现每分钟45次的反复锻造。液压系统采用单向、双流道二级插装阀控制系统。插装阀具有密封性好、灵敏度和可靠性高，同时具有流量大、耐污染等优点，非常适用锻造环境。采用二级控制系统，使管道内液流变化平缓，降低液压冲击，使机器运行平稳。单向、双流道减少了液流冲击，提高了管道流量，这样在高速换向时，减少了机身的震动。

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