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1000吨封头冲压液压机加工型号规格？

责任编辑：[www.yeyaji8.com]人气：-发表时间：2020-05-08

1000吨封头冲压液压机加工型号规格？

冲压封头采取冷压封头或者是热压封头，可以在1000吨液压机上面生产制造，用上下模具和遍圈直接压制封头，所以加做冲压封头，传统的压制工艺，由凸模和凹模组成，凸模基本相当于封头内表面，凹模为外表面。加上上、下模板，导柱导套（导向机构），退料机构，定位机构，形成一套冷冲压模具。封头液压机加工封头根据直径以及厚度大小，选择液压机型号，

1000吨液压机可以加工的封头依据形状和材质有分为，椭圆封头、不锈钢封头，半球封头，蝶形封头，碳钢封头，压力容器封头，平底封头，冲孔封头，变径段等，生产的四柱液压机加工冲压封头，旋压封头，瓜瓣封头的产品种类齐全，产品达到GB25198-2010,GB/T47422002,GB/T13401-2005等标准。

冲压封头设备1000吨四柱液压机

封头的冲压工艺：
1.封头冲压前操作人员应熟悉产品图样、技术要求、质量要求、数量等，并对封头的材质、规格等进行确认后方能开始生产。

2.根据封头的直径及板厚选择匹配的模具。

3.料片在冲压前应覆盖塑料薄膜，模具上涂润滑剂，以防止压制过程中出现划痕。

4.压制过程中应根据现场出现的实际情况多次反复的冲压，冲压次数宜在6-7次范围，保证无凹凸、拉长、花边等。

5.首件封头冲压成形后，其几何尺寸、几何形状经检验合格后，方能批量冲压，封头厂在生产过程中随时抽检，严防不合格品出现。

6.封头成形后进行切边，随后进行打磨、抛光表面处理。

1000吨封头冲压机加工冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，因此质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。山东威力重工液压机型号齐全，采购请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）

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1000吨四柱液压机冲压封头知识扩展：

封头是锅炉和炼油、化工设备等受压容器上的重要构件。封头按其形状可分为平底形封头、碟形封头、椭圆形封头及球形封头，有时还采用拱形封头。冲压出高质量的封头，不能忽视的几个方面：

(1)封头冲压成形不能忽视壁厚变化

封头一般是采用厚板1000吨四柱液压机冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳，减薄量增大。

(2)封头冲压成形模具间隙不能过小

在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙△不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。

(3)1000吨四柱液压机封头冲压成形相对壁厚较小时不能用一般拉深方法

对于相对壁厚较小的封头成形件，不能采用一般的拉深方法成形，否则会出现鼓包、皱褶或拉断。可用多次拉深的方法，降低变形程度预防变薄和拉破;带拉深肋拉深，增大毛坯径向拉应力，提高压边效果预防皱褶;或采用锥面压边圈和锥形凹模拉深的方法，以改善毛坯流动条件和变形情况，预防拉断。

(4)瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形

瓜瓣类厚板零件，一般采用热冲压成形。由于热压收缩率难以控制，故在设计模具时一般不予考虑，而是在成形后进行冷校形，以保证其形状和尺寸的精度要求，所以瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形。

(5)球带类工件厚板成形不宜用平板毛坯

球带类工件一般是直径很大的球形容器(如直径为15700mm的球壳、飞行舱等)，只能在制造厂用厚板冲压成瓜瓣球片，然后运抵使用现场组装焊接成一整体。球片的成形工艺可分为热压成形和冷压成形两种。热压成形的零件质量差且须加热，但成形力小，成形过程中材料无加工硬化;冷压成形的球片质量好，但成形力大，需要较大吨位的压力机。当球体直径较小、工件批量较大时，可采用整体冲压成形，这样不仪能保证生产批量，而且减少焊接工序能保证工件的成形精度。为了保证工件质量，防止起皱，球带类工件成形不宜用平板毛坯，应先卷制成圆锥形坯料，然后在模具中热压成形。

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