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快速模锻设备3000吨液压机

产品分类：四柱液压机

产品简介：快速模锻设备3000吨液压机产品工作速度快，配有模具自动喷淋及润滑系统，液压系统采用电液比例伺服系统，压力精度及定位精度高，满足不同工艺对液压机的需求。模锻件可实现少切

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快速模锻设备3000吨液压机产品工作速度快，配有模具自动喷淋及润滑系统，液压系统采用电液比例伺服系统，压力精度及定位精度高，满足不同工艺对液压机的需求。模锻件可实现少切削或无切削，生产工件效率高，成本低，在机械加工中正被越来越多的使用。主要用于汽车、工程机械、船舶机械、标准件加工等领域。

快速模锻设备3000吨液压机特点：

1、上下顶料设计，节约锻材，节约能耗。

2、打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。

3、机架左右两侧有作业窗，锻件传递方便。

4、生产效率高、操作简单、维修方便、生产成本低。

5、设有特殊的卡模解放设计，解模迅速，操作简单。

6、设有可靠周全的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。

7、采用PLC控制，实现多重安全操作回路系统，确保操作者安全。

8、采用吨位数控仪直观显示实际锻造压力，并设有超负荷报警装置。

快速模锻成型液压机

山东威力重工模锻液压机型号齐全

与普通模锻及分模模锻相比，快速模锻设备3000吨液压机具的以下技术经济特点：

1、能使结构形状复杂锻件成形，显著提高材料利用率和减少机械加工工时，通过实践证明：多向模锻可获得形状高度复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度并带有孔腔、形状和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的锻件，从而显著提高零件的材料利用率。减少机械加工工时和大幅降低锻件成本。

2，有助提高其力学性能，从大量多向模锻件的低倍检验结果看出，多向模锻件的金属流线沿锻件轮廓分布，有助于锻件力学性能有提高，此外，因多向模锻不产生飞边，也就是没有因为切边而产生流向未端外露的问题，这对零件的抗腐蚀性能尤为重要。多向模锻工艺的应用范围扩大到温度较窄和塑性较低的材料锻造。如这种温度较窄和塑性较低材料在普通锻造时，可能因出现存在拉应力的状态而使锻件产生裂纹导至报废，然而在多向模锻时由于坯料始终处于强烈的三向应力状态，金属的塑性较高，即使难变形的金属材料亦有可能承受锻造变形。

3、模具结构简单，使用寿命长，制造成本低，使用维护方便，模具冷却与润滑效果好，因而多向模锻的模具使用寿命相对较高，这不但有利于提高生产效率，同时也使锻件生产成本降低。

3000吨快速模锻液压机加工流程

快速模锻设备3000吨液压机锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。那么模锻有哪几种分类呢？下面小编给大家介绍下。

1.开式模锻和闭式模锻

金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。

2.热模锻、温锻和冷锻

温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

3.按照材料还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。

就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。

4.挤压

挤压属于模锻的一种，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

5.闭式模锻和闭式镦锻

由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。