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模压SMC防撞梁1000吨液压机

产品分类：四柱液压机

产品简介：模压SMC防撞梁1000吨液压机采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。

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模压SMC防撞梁1000吨液压机采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，大限度的满足客户生产工艺要求。

山东威力重工生产的1000吨四柱液压机主要用于SMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

1000吨汽车防撞梁专用液压机

四柱液压机安装调试

玻璃钢汽车后防撞梁模压成型液压机专用于HMC、TMC、玻璃钢复合材料模塑粉制品模压成形、DMC、BMC团（散）状玻璃钢模塑料制品模压成形、SMC、PLSMC、片状玻璃钢模塑料制品模压成形、玻璃钢吸附预成型坯模塑料制品模压成形、玻璃钢短纤维模塑料制品模压成形、传递模塑制品模压成形、定向铺设模压成形、热塑性塑料制品模压成形、氟塑料制品模压成形。

玻璃钢模压专用液压机主要结构特点：

1、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。

2、通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用。

3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

4、采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。

5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。

6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

模压SMC防撞梁1000吨液压机结构说明：

液压机机为立式结构龙门框架式液压机。由机身、主缸、行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将各部分简介如下：

1、机身：机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。

2、行程限位装置：行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在液压机机定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。

3、油缸：油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。

4、液压系统：模压SMC防撞梁1000吨液压机液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。

1）油箱：油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。

2）插装阀：采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。

3）压力表：模压SMC防撞梁1000吨液压机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。

4）压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。

5、滑块：滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。模压SMC防撞梁1000吨液压机滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。液压机机滑块微调由比例流量阀控制实现，用于试模选择时微调、合模，达到0.5-2mm/s范围内可调。

6、移动工作台：模压SMC防撞梁1000吨液压机配有一个前移式移动工作台，移动工作台为Q235-A钢板焊接结构，焊接后进行消除应力处理，移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖，顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。模压SMC防撞梁1000吨液压机移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为齿轮加减速机驱动，为自行式结构。含贴合检测装置，当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽，尺寸宽14-深6mm。

7、液压垫缸：模压SMC防撞梁1000吨液压机底梁内部设置一个液压垫缸装置，液压垫具有液压垫或顶出器两种功能，可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件，液压垫为单顶冠结构，并安装直线位移传感器，模压SMC防撞梁1000吨液压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定，操作简便实用。

机器使用条件：

1、工作环境温度0~40℃

2、动力电源：三相四线制380V

3、电压波动范围：380V±10％

4、液压系统使用介质：46#抗磨液压油。

模压SMC防撞梁1000吨液压机的保养与维护：

1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中优异次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，液压机机立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷很大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表。

7、机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

多功能液压机执行标准：

1、液压机设计制造按JB3818-1999《液压机技术条件》

2、液压机的安全按JB3915-85《液压机安全技术条件》

3、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》

4、液压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》

5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》

6、液压机噪音按JB9967-99《液压机噪声限值》

模压用途都包括：

一：在汽车工业中的应用：

模压机主要应用部件包括以下几类：

1: 悬架零件前后保险杠，仪表板等。

2: 车身及车身部件车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、翼子板、发动机罩、大灯反光镜。

3: 发动机盖下部件如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件，以及电瓶托架，发动机隔音板等。

4: 车内装饰部件门内饰板、车门把手、仪表盘、转向杆部件、镜子边框、座椅等。

5: 其他如泵盖等电气部件，以及齿轮隔音板等驱动系统零件。其中尤以保险杠、车顶、前脸部件、发动机罩、发动机隔音板、前后翼子板等部件重要，产量较大。

二：在铁路车辆中的应用：

主要包括：铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、车厢壁板与顶板等。

三：在建筑工程中的应用：

1：水箱

2：淋浴用品主要产品有浴缸、淋浴间、洗池、防水盘、坐便器、化妆台等，特别是浴缸，整体浴室设备给水槽等。

3：净化槽

4：建筑模板

5：储存间构件

四：在电气工业与通讯工程中的应用：

SMC在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。

1：电器罩壳：包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩等

2：电器原件与电机部件：如绝缘子、绝缘操作工具、电机风罩等

3：电子工程应用：如电子机器的印刷电路板等

4：通讯设备应用：电话亭、电线电缆分配箱等

五：其它应用：

1：座椅

2：集装箱

山东威力重工专业定制液压机产品，能够生产液压机结构形式：四柱三梁液压机，二梁四柱液压机，三梁四柱液压机产品，单柱液压机，单臂液压机，龙门液压机，框式液压机，卧式液压机等为主的液压机，多功能液压机等100吨液压机，200吨液压机，300吨液压机，315吨液压机，400吨液压机，500吨液压机，630吨液压机，800吨液压机，1000吨液压机等5-5000吨液压机均可定制。

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