液压机开始广泛用于锻造行业，尤其是在工程机械锻造领域势头强劲！工程机械作业环境恶劣、频率高等突出特点，要求所使用的各种工程配件质量一定过硬。液压锻造是利用液压机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件。通过液压锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，与此同时能够保存完整的金属流线。液压技术的新发展正在有力地促进着工程机械的整机创新与进步。
 

      近期，公司接触到客户有此方面需求，利用液压机进行对（挖掘机）铲车斗齿生产工艺的改进。传统的斗齿锻造工艺流程一般是:下料一加热一缴粗一预锻一终锻一切边一冲孔—打字一热处理。该工艺步骤较复杂，相对成本较高。另外，由于普通的加热方式锻件温降快，且温度不易控制，锻造效率低；生产的产品内部质量较差，使用寿命较短。





      用液压机锻造斗齿更耐磨、硬度也更大，使用寿命是铸造斗齿的2倍左右，市场前景广阔。经过双方技术人员细致接洽沟通，反复研究确立：1台立卧一体5000吨锻造液压机通过安装模具热压一次成型，产品成型后可自动脱离模腔；1台1200吨四柱锻造液压机，作为预压生产。这样组合生产效率高，经济效益提升显著。


 

 

    （挖掘机）铲车斗齿说白了是一种易耗部件，如同人类坚固的牙齿，是由齿座和齿尖组成。斗齿是挖掘机等工程机械的重要切削部件，安装于挖掘机铲斗前端，工作时，通过斗齿实现切削。锻造斗齿作为切削部件，直接影响着松土、挖土的效果，直接影响着工程机械的效率，因此，对斗齿的强度、韧性、硬度、耐磨性均有较高要求。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。挖掘机斗齿可分为岩石齿（用于铁矿、石矿等），土方齿（用于挖掘泥土、沙石等），锥形齿（用于煤矿）。根据斗齿齿座来分：挖掘机斗齿可分为竖销斗齿（日立挖掘机为主），横销斗齿（小松挖掘机、卡特挖掘机、大宇挖掘机、神钢挖掘机等），旋挖斗齿（V系列斗齿）。目前市场上比较常用的进口挖机是：小松、大宇、神钢、卡特、现代、沃尔沃、利勃海尔、日立等。国产挖机常用的有：玉柴、山工、三一重工、临工、山推、福田雷沃、柳工、厦工，成工、龙工、山河智能、德工、中联重科等。

5000吨热模锻斗齿快速锻造液压机采用闭式复合挤压，使挖掘机斗齿的成型受三向压应力，提高锻件内部质量。斗齿加热采用中频感应快速加热，减少氧化皮的形成，并增加镦粗工序去除氧化皮，提高锻件表面质量。并且装有红外线测温仪和报警分选装置，有利于调整加热参数和严格控制加热温度。当然除了5000吨热模锻液压机外，斗齿锻造模具也是在整个加工生产中起到非常重要重要。

过程为：将斗齿棒料放入中频电炉内进行加热，通过5000吨斗齿锻造液压机楔压成毛坯，进入平锻机预锻、终锻形成半成品，切边冲孔，标识，热处理。一次成型，外观整洁，斗齿密度高，无铸造缺陷，无须清理，斗齿一致性高，生产周期短，产品质量高，使用寿命长。斗齿锻造加工通过预锻、终锻两步，加工好的斗齿提高了机械性能，加工效率高。挖掘机斗齿锻造加工工艺，将圆钢按尺寸下料后加热至锻造所需的温度，然后将圆钢水平放入预锻型腔锻打后翻转90°再次进行锻打，所述预锻型腔为一端厚一端薄的扁平状，5000吨立卧液压机预锻后的坯料较薄的一端向下竖直放入终锻型腔中，楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打，经过4～5次锻打后坯料成型为锻造毛坯，然后将锻造毛坯进行机加工和热处理，通过预锻将坯料加工成和斗齿形状接近的楔形，然后在终锻时通过楔形冲头的劈挤锻造斗齿根部的凹槽成型，成型效果好，脱模容易，加工效率高，并且斗齿的机械性能远远优于铸造所加工的产品，通过对预锻型腔、终锻型腔的优化，机加工余量很小，加工成本低，能耗小，不污染环境。

◆◆主机：

1200吨液压机作为预锻机器，主机由机身、滑块、附加工作台、油缸等组成，机身为三梁四柱结构；500吨框架式斗齿热锻液压机采用立卧组成式结构,2000吨框架式液压机+2800吨卧式液压机立卧两用液压机，立式为框架结构，配置可调斜楔式四角八面导轨，导轨导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好；卧式普通三梁四柱油压机，作为成型夹紧机构。设备根据用户需求，液压机方面工程师与相关人员设计图纸与各项技术参数，对于此台立卧两用液压机的设计要求非常严格。

液压机图展示【好品质，看的见】 

◆◆各部油缸：

主缸为单缸结构，此结构可以使上横梁和滑块的受力均匀、变形小，滑块运行时更加平稳。可适应各种形状零件的加工。主缸缸体通过法兰与上横梁连接，活（柱）塞杆与滑块连接。

各油缸缸体均采用优质碳素钢，以保证材质的均匀性。活（柱）塞杆采用优质碳素钢，经退火处理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞杆表面中频淬火处理。

主油缸和侧推油缸主密封均采用进口材料密封元件，密封可靠，使用寿命长。

 

◆◆润滑系统：

1200吨液压机润滑采用稀油集中润滑系统，主要由电机、齿轮泵、溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成。启动机器时必须先启动润滑装置，否则主机不能工作。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。并设有故障显示装置，如润滑装置出现堵塞等故障，则机器报警。

 

◆◆液压系统：

液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。本机主动力系统和油箱放在主机的顶部，可以使机器减少占地面积。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压功能。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

液压机图展示【好品质，看的见】 





 

 

◆◆操作方式和工艺动作：

1、液压机可实现定程和定压两种工作方式。

2、压机设调整、手动、半自动（双手单次循环）三种操作方式。用转换开关转换，按钮集中控制。

（1）调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。此动作无快速。

（2）手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。

（3）半自动（双手单次循环）：按压双手下行按钮，压机连续完成一个规定的单次循环过程。

 

◆◆安全系统：

1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。主机四角均设有紧急停止按钮。

2、超载保护：液压系统设有过载保护装置（安全阀），确保压机不会超载工作而损坏压机，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。

3、液压支撑保险系统：滑块可在任意位置静止。

4、滑块上限位液压锁紧装置：需要时将滑块锁定于上限位位置，确保在检修和更换模具时操作安全。当滑块处于上限位时，按锁紧按钮，锁紧装置直接锁紧；滑块处于非上限位时，按锁紧按钮，滑块先回到上限位，然后锁紧装置锁紧。锁紧装置到位由行程开关发讯，与主机动作电气互锁，锁紧装置不解锁，滑块不能下压。

5、光电保护装置：快速斗齿锻造液压机机身前配有一组光电保护装置。

 

      大吨位液压机是山东威力重工热销产品，厂区配备大型行车吊车、新型高精密加工设备、各镗床铣床机加设备应有尽有！可满足多产量、高要求生产加工需求，设计技术成熟，大吨位液压机生产经验丰富，厂家直销，欢迎携产品沟通设计定制各规格产品183-0637-0978！

 

为什么选择山东威力重工的液压机：生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化流水线。打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。