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三工位1000吨液压机用于长轴热锻成形

产品分类：四柱液压机

产品简介：三工位1000吨液压机用于长轴热锻成形1000吨快速锻造液压机，此台设备为浙江客户定做。锻造用液压机因其速度快对机身、油缸等各方面性能提出更高要求，价格要高，所有增加的费用都体现在

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✍1000吨快速锻造液压机，此台设备为浙江客户定做用于长轴热锻成形，机器配备三工位。锻造用液压机因其速度快对机身、油缸等各方面性能提出更高要求，不具备生产经验，做出来的设备只是普通机器，一方面机器强度不够，另一方面必然给用户直接造成经济损失、压制产品效果不好甚至出不来产品，另外后期使用中液压性能负荷重还会出现一系列使用问题。因此，没有金刚钻不揽瓷器活，山东威力重工应各热锻厂家诉求，设计制造了多款快锻液压机、热模锻液压机、自由锻造液压机、快锻油压机、热锻液压机、模锻液压机等产品。锻造用液压机比常规普通液压机价格要高，所有增加的费用都体现在机器上配置上。1000吨液压机2000吨液压机3000吨液压机4000吨快速热锻造液压机，多工位，多向锻造，均可设计生产，四柱式、框架式、立式和卧式和立卧一体结果均可生产制造。

1000吨快速锻造液压机_1000吨热锻成形液压机图片展示【好品质，看的见】

【好品质，看的见】

✤ 大型长轴类锻件多被应用于传动轴，它不仅是一个设备的核心部件，而且还是重型设备制造的关键部件，在整个设备运行过程发挥至关重要的作用。就如齿轮长轴，一旦发生损坏对齿轮传动系统造成的损伤不言而喻。

❀长轴类大型锻件由于工件尺寸长度比较大，重量大，无论是在配有操作机的液压机上，还是在配有天车转料机的液压机上，在自由锻压时都不易控制工件尺寸精度，锻压火次多、效率低且浪费能源，使得工件留量大、浪费材料且增大后期机加工工作量。因此，实现对长轴类大型锻件进行高效率高质量的锻压需要设计组合模具，将模具分为变形和不变形段，其中不变形段分为二段或二段以上，每段之间采用锁扣方式连接。坯料选取是选择使用的坯料形状应该有一个变形段和一个不变形段，并分别与组合模具对应；坯料的局部加热，是仅对坯料的变形段进行加热；局部成形是将加热过的坯料转移至组合模具中，对变形段进行锻压，即可获得符合要求的整体大锻件。
客户长轴小产品

✪长轴类锻件按照锻件的主轴线特征，可分为四组

1.直长轴锻件，锻件的主轴线为直线,如连杆和台阶轴等。

2.弯曲轴锻件，锻件的主轴线呈弯曲形状。

3.枝芽类锻件，锻件主轴线上带有突出部分,如同枝芽状。

4.叉形类锻件，锻件头部呈叉状,杆部或长或短。

❤YW32K-1000T热锻成形液压机还可用于工程机械、石油机械、船舶机械、农业机械、风电设备、化工设备、压力容器、核电、新能源、冶金等行业。广泛应用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、五金工具行业零件的压力加工，如：发动机连杆、曲轴、汽车转向节、链轨节以及餐具、扳手等。

✾锻造工艺步骤如下：

首先，准备原料，将原料放入高周波炉中进行加热；原料采用碳素钢材料高韧性、高耐磨、结构强度高，保证生产出的长轴在使用的时的稳定性。

其次，高周波炉加热结束后，对加热过后的原料进行墩粗；

再次，原料墩粗结束后，准备初胚模具，对初胚模具进行保温，向初胚模具中喷淋脱模剂；

第四步，喷淋脱模剂结束后，将墩粗完成后的原料放入初胚模具中，进行初胚锻打；使原料在初胚模具内完成下段模型体的锻造，形成的长轴初胚。

第五步，初胚锻打完成后，取出初胚锻打后的原料，准备成型模具，对模具进行保温，向成型模具中喷淋脱模剂，脱模剂的使用保证初胚体和成型体能有效和模具分离，保证产品质量；

第六步，喷淋脱模剂结束后，将初胚锻打后的初胚放入成型模具中，进行成型锻打；使长轴初胚在成型模具中完成上段模型体的锻造，形成的长轴成品，锻造工艺中采用两步成型，在初胚成型模具中进行下模体的成型锻打，在成型模具中进行上模体成型锻打，两步锻打不容易产生毛刺和产生废边。

第七步，成型锻打结束后，取出成型完成的长轴，夹持入桶，存放。
✦长轴类锻件多采用碳素钢材料，经初胚锻造和成型锻造方式，结合不同模具，减少了锻造过程中毛刺产生，提高产品质量。原料采用碳素钢材料高韧性、高耐磨、结构强度高，保证生产出的长轴在使用时稳定性，锻造工艺中采用两步成型，在初胚成型模具中进行下模体的成型锻打，在成型模具中进行上模体成型锻打，两步锻打不容易产生毛刺，不会产生废边，保证产品质量。

【变形温度】热锻

【表面处理】调质+淬火

【产品规格】可生产直径100mm-6000mm等各种锻件

【产品材质】碳素钢、合金钢、不锈钢等

【生产工艺】锻打、数控加工

【加工方式】车、铣、刨、磨、钻等

◑1000吨热锻成形液压机性能特点：

1) 机身部分：

Ø 计算机有限元分析技术受力强度，主要结构件的安全系数都是5倍以上。

Ø 设备更人性化设计，最大的为用户着想，操作简单方便。

Ø 采用高压喷涂枪，喷涂油漆覆盖面更广，做到无死角防锈。

2) 原材料：

Ø 机身所有焊接件均采用优质钢厂Q355B钢板焊接而成，采用二氧化碳保护焊焊接，确保焊接质量。焊接后均消除应力后精加工。

Ø 外购配件均采用全球优质品牌元件。

3) 油缸：

Ø 活塞先粗车到位后采用焊铜工艺，再精车到位，确保铜厚度大于2mm，并在高速运动下不活动，提高油缸使用寿命。

Ø 从原材料到成品，30余次工序层次把关，做到零渗漏。

4) 液压系统：

Ø 油箱采用混合气体焊接，大幅度减小残渣，并用面粉清理油箱内部。

Ø 安装有高精密吸油滤网，保护油路运行。

Ø 采用优质高压软管过度管路设计，减小管路震动。

Ø 对每一根焊接管路进行酸洗出现除渣处理，确保管路内无残渣。

Ø 采用著名品牌配件，保证生产过程中的稳定性。

➽使用注意事项

•1)本机的工作油液推荐使用N46号液压油，当室温低于5℃时，建议使用N32号液压油，本机只能使用所推荐的液压油。保持液压油的清洁，不然油里的污物会损伤系统零部件。保持液压油量，油少会进空气，使系统运行不正常。

•2)不了解本机器结构和性能及操作规程者不得开动机器。　

•3)严禁超载和超行程进行工作，以免发生事故。　

•4)当液压机出现动作不可靠、噪音大、有振动、严重漏油时，应立即停车，找专业维修人员分析原因，设法排除故障。注意观察油缸有无漏油。漏油说明密封坏了，不及时更换，不仅费油，还使出力下降，严重时不动作。熟习系统运行的声音。正常和有故障的声音是不同的，听到异声就知道有毛病了，及时排除，以免小毛病变成大损坏，造成大的损失。注意检查紧故件是否松动。要保持其有效紧故状态。　

•5)安装在电箱面板上的压力继电器及远控溢流阀，用户可以在使用范围内，根据工艺需要自行调节。其它液压阀的调节手柄在出厂前已调整合适，一般不随意调整。　

•6)电气设备接地应牢固可靠。