热压复合材料需要什么设备？
复合材料种类多，目前市场上液压机成型中广泛应用的复合材料有玻璃纤维、炭纤维、玄武岩纤维等主导材料。液压机在产品工艺中主要承担模压成型工艺，利用各异型的模具，通过高压与热固成型。根据模具与产品配方不同，制造出各种形状、各种颜色、各种强度的复合材料产品。
热压复合材料需要什么设备？热压复合材料四柱液压机是比较常用的一种机型，具有立柱和框架高刚度机身结构（可作多缸式和单缸式），保证滑块和工作台（即上模和下模之间）具有很高的平行精度和垂直精度，滑块下行具有很高的空程速度，有效的防止模压材料进入模具后产生固化现象，同时回程具有微开模功能，使模压制品成型后于与模具慢慢脱开，防止产品拉伤。热压复合材料液压机温度和保温时间均可以在规定范围内任意调节。
复合材料模压机
热压复合材料液压机适用领域：
本系列液压机适用于SMC，BMC等塑料制品（玻璃钢）的压制成型等工艺
热压复合材料液压机性能特点：
1.液压控制系统采用插装式系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小
2.采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，柔性好
3.具有调整、手动、半自动等操作方式
4.机身强度高，平行度，垂直度高
热压复合材料液压机可选配附件：
1.光幕安全保护装置
2.发热丝电加热系统
热压复合材料专用四柱液压机
复合材料成型液压机的压制工艺：将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于热压复合材料液压机工作台上，在专用模压成型液压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生产。
模压成型工艺是通过料塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。在碳纤维增强热塑性复合材料模压料充满模腔的流动过程中，不仅热塑性树脂流动，作为增强材料的碳纤维也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。碳纤维复合材料成型液压机主要用于成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；热压复合材料液压机可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
复合材料模压成型液压机
由此可以看出，热压复合材料液压机的压制工艺，是通过模压成型完成的，且模压的工件具有耐腐蚀性、快速成型、降低能耗、节约能源的特点。
山东威力重工机床有限公司结合液压机制造方法，并吸取其他液压机设计和制造优点，常年生产各种四柱液压机、四柱油压机、金属薄板液压拉伸机、四柱油压机、封头拉伸机、复合材料热压成型机、单臂液压机、龙门液压机、粉末制品液压机等大吨位三梁四柱液压机、大型液压设备，产品适用于金属材料的拉伸，压制、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工序的生产制造。如果您想了解更多液压机技术参数以及报价，请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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